駐馬店空壓機在涂裝行業的使用久德機電為你詳細講解以下幾點
01壓縮空氣管路分布設計
1.1 區域分別
為保證噴裝車間壓縮空氣管路吹掃的服從，需要對噴裝車間所有壓縮空氣管路進行區域性分別，便于對每個區域進行密集吹掃。噴裝車間共分為噴漆區、小修區、ED打磨終端檢報交區、前處理電泳區、噴蠟烤房區及空調區7個區域。
1.2 品級分別
對所有線體支管進行品級分別，分為工藝用氣和裝備用氣點。
工藝用氣主要有：輸調漆工位、噴漆工位(噴槍應用點)、吹擦凈工位、打磨工位(氣動打磨機應用點)、打膠工位(打膠槍應用點)、拋光工位(氣動拋光機應用點)等，裝備用氣點主要有：面漆線體、手動噴槍應用點。
2.1 壓縮空氣閥門清統計洗
吹掃兼職開始前，辨認需要清洗的閥門數目，編制清洗詳細記錄搜檢表，對壓縮空氣管路安置閥門進行清洗。清洗實現后關照第三方確認清洗后果，待搜檢及格后，再進行安置。
2.1.1 公稱直徑為DN80以上閥門的清洗步驟。
(1)佩戴防毒面具、護目鏡、手套等清洗所需的勞保用品;
(2)將閥門置于半開狀況，把0.5L清洗溶劑倒入球閥腔體中;
(3)球閥內腔清洗;關閉閥門，繞軸線轉動球閥腔體內壁上的油污充裕接觸到溶劑，末了將球閥內腔的溶劑倒出;
(4)將閥門置于半開狀況，用潔凈的無紡布擦拭球閥內腔壁，目視無紡布上無臟物和變色視為潔凈，如有臟污重復上述步驟(2)和(3);
(5)清洗球閥球面;轉動手柄開關閥門，每開關一次用沾有溶劑的無紡布將球面上帶出來的臟物擦拭潔凈，直至關閉閥門時球面上無臟物。
2.1.2公稱直徑為DN80以下閥門的清洗步驟
(1)佩戴防毒面具、護目鏡、手套等清洗所需勞保用品;
(2)將閥門放入盛放有清洗溶劑的容器中，浸泡10min，然后轉動球閥手柄開關5-6次，再放入清洗溶劑內浸泡10min;
(3)用無紡布擦拭閥門內壁，無紡布上無油污、顆粒等雜質為及格;
(4)每清洗40個閥門需要更換1次清洗溶劑。
3 管路編號及定名
3.1 為保證清洗管路完全，必需對管路進行編號定名，逐一逐一進行清洗，可以將壓縮空氣的統一樓層的主管和支管分別進行分類定名。
3.2 支管路和主管路不在一個樓層，以支管路定名，主管路加A，支管路加B，辨別進行定名。
04吹掃條件確認
4.1 對象籌辦：吹掃所需對象：安全閥、管鉗、活口扳手、腳手架等。
吹掃所需勞保：對講機、強光手電、耳塞等。
4.2 條件確認
對噴涂車間各項目節點進行確認，以確定滿足吹掃條件的具體時間節點。
(1)環氧地坪的施工決策節點確認，與環氧地坪施工時間交叉的決策節點需憑據環氧地坪施工決策相應順延。
(2)空壓站房供氣時間節點確認，空壓機調試實現后可以提供壓縮空氣。
(3)車間外主管網路吹掃決策節點確認，空壓站房空壓機到涂裝車間儲氣罐前這段管路確認及格后方可與儲氣罐連接。
(4)車間供電時間節點確認，車間具有供電條件后方可開啟干燥機(冷凍干燥機和吸附塔干燥機)。
4.3 吹掃方案及決策編制
明白介入部分及各部分的職責，編制組織布局圖。
4.4 確認吹掃兼職條件時間節點，憑據裝備調試決策及環氧地坪施工決策，編制吹掃決策。
吹掃準則
(1)先對主管路進行全體吹掃，再對各主管路上的支管路進行吹掃。
(2)對管路吹掃時先對管路末尾閥門進行吹掃，由遠及近，順次進行吹掃。
(3)按分別區域吹掃，對不同區域管路辨別品級標準，重點區域重點吹掃。
壓縮空氣管路吹掃兼職開始前，需熟悉涂裝行業壓縮空氣管路走向，梳理支管路數目，分別區域、分別品級，辨認工藝及裝備用氣點;打聽壓縮空氣體系中各裝備，包括空壓機、干燥機、過濾器等的應用條件。及時跟進裝備調試進度，能辨認裝備調試造成不能進行吹掃兼職的危害，對已和裝備連接的管路進行辨認，統計及記錄并接洽裝備部關照裝備工廠進行拆解，以便于吹掃。嚴格檢驗壓縮空氣氣源潔凈度，定期檢驗，防備因為氣源潔凈度差造成吹掃兼職反復。汽車噴涂制造線在各個工藝流程中，都離不開壓縮空氣這種良好的氣源，氣源的潔凈度是汽車表面噴涂質量緊張保證。
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